一、含QFN器件電路板鋼網(wǎng)設(shè)計(jì)要求
1、周邊I/O焊盤漏孔設(shè)計(jì)
周邊I/O焊盤上回流焊后形成的焊點(diǎn)應(yīng)有大約50-75um的高度，鋼網(wǎng)設(shè)計(jì)是保證
PCBA加工形成最優(yōu)最可靠焊點(diǎn)的第一步。
鋼網(wǎng)漏孔尺寸與I/O焊盤尺寸推薦采用1：1的比例，針對(duì)I/O間距在0.4mm及以下的細(xì)間距QFP，鋼網(wǎng)漏孔寬度應(yīng)稍微內(nèi)縮一點(diǎn)，以避免相鄰I/O焊盤之間引起橋連。漏孔的長(zhǎng)（L）、寬（W）、厚（T）尺寸需符合以下比例：面積比= LW/2T(L+W) >0.66，寬厚比= W/T>1.5.
2、中央散熱焊盤的漏孔設(shè)計(jì)
為了保證獲得合適的焊錫膏量，宜采用網(wǎng)狀漏孔陣列取代一個(gè)大的漏孔，每個(gè)小漏孔的形狀可以是圓形或方形，大小無(wú)嚴(yán)格要求，只要保證焊錫膏的覆蓋面積在50%-80%之間。散熱焊盤上焊錫膏的量的控制是否合適，對(duì)周邊I/O焊盤能否形成良好的焊點(diǎn)有巨大的影響。
3、鋼網(wǎng)類型和厚度
推薦采用不銹鋼片激光切割法，漏孔孔壁需電解拋光，漏孔形狀呈梯形，上小下大。電解拋光可以使漏孔孔壁更光滑，減少摩擦，有利于焊錫膏脫模和成形。梯形漏孔不僅有助于焊錫膏脫模，而且，印刷后成形穩(wěn)定性好，有利于保證貼片精度。
針對(duì)0.5mm及以下細(xì)間距的QFN，鋼網(wǎng)厚度推薦采用0.125mm，而大間距的QFN，鋼網(wǎng)厚度可以增至0.15mm-0.2mm。
二、PCBA加工回流焊接
由于QFN較低的安裝高度，推薦采用Type3型符合ANSI/J-STD-005要求的免洗型焊錫膏，回流焊接過(guò)程中推薦使用氮?dú)獗Ｗo(hù)。
圖3是推薦的回流焊接溫度曲線，請(qǐng)根據(jù)實(shí)際情況再作調(diào)整以達(dá)最優(yōu)效果。
圖3 典型的錫鉛焊錫膏回流溫度曲線
三、QFN器件PCBA加工焊點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)
QFN封裝的特點(diǎn)就是“底面即焊端”，在IPC/EIAJ-STD-001C標(biāo)準(zhǔn)的9.2.6.4部分，“電氣和電子裝配焊接要求”中有相關(guān)描述，焊接要求見(jiàn)圖4和表2，需要特別說(shuō)明的是，針對(duì)“底面即焊端”的QFN元件，元件側(cè)面焊點(diǎn)爬高無(wú)任何要求，只要求控制元件底面焊點(diǎn)的長(zhǎng)度、寬度和厚度，也就是說(shuō)針對(duì)“I/O焊端只裸露出元件底部的一面，沒(méi)有裸露在元件側(cè)面的部分”的QFN元件，I/O焊端趾部焊點(diǎn)根本無(wú)法形成，所以我們看不到側(cè)面焊點(diǎn)，不能采用顯微鏡或放大鏡檢驗(yàn)，只能使用X-RAY檢驗(yàn)。
圖4 底面即焊端
|
說(shuō)明 |
尺寸 |
CLASS 1 |
CLASS 2 |
CLASS 3 |
|
元件超出焊盤最大尺寸
|
a |
(Notes 1,2) |
(Notes 1,2) |
(Notes 1,2) |
|
焊點(diǎn)寬度最小尺寸
|
c |
50%(W)或50%（P） |
50%(W)或50%（P） |
75%(W)或75%（P） |
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焊點(diǎn)長(zhǎng)度最小尺寸
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d |
(Notes 3) |
(Notes 3) |
(Notes 3) |
|
焊點(diǎn)高度最大尺寸
（包括外露部分）
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e |
(Notes 2) |
(Notes 2) |
(Notes 2) |
|
焊點(diǎn)高度最小尺寸
（包括外露部分）
|
f |
(Notes 3) |
(Notes 3) |
(Notes 3) |
|
焊點(diǎn)厚度
|
g |
(Notes 3) |
(Notes 3) |
(Notes 3) |
|
重疊部分最小尺寸
|
j |
視需要而定 |
視需要而定 |
視需要而定 |
表2 底面即焊端元件的焊點(diǎn)尺寸要求
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